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江苏某大型化工企业
该企业项目总投资超过55亿美元，主要产品包括乙烯、丙酸、环氧乙烷衍生物等，年产能约300万吨，服务于农业、建筑、医药等多个领域。
企业内部敏感负载多，如变频器、控制系统等对电压波动耐受能力低（变频器耐受时间≤30ms）。连续生产要求：电网晃电（电压暂降）可能导致装置停机，经济损失巨大。有多个110kV变电站以满足多个产线的生产供电需求，各产线区间内另外部署多个中压配电所，形成相对复杂的多级电压供电系统。
由于站内外各种因素引起的产线供电异常事件频发，直接影响到正常的连续生产及设备安全。
痛点＆解决方案
痛点一：供电稳定性与敏感负载保护
石化生产依赖变频器、控制系统等敏感设备，电压波动（如“晃电”）可能导致停机，乙烯装置、EVA生产线等需24小时不间断运行，供电中断将影响全产业链协同效率。
解决方案
采用快速真空断路器（分闸≤5ms、合闸≤10ms）与智能相控技术，整体切换时间压缩至30ms内，满足变频器（耐受时间≤30ms）等敏感设备需求。
痛点二：多级供电系统协调难题
厂区包含110kV、35kV、10kV等多电压等级供电网络，传统备自投切换速度慢（秒级），难以满足快速调峰需求。
解决方案
通过GOOSE信号实现110kV→35kV→10kV多级快切装置协同，设置级差延时定值（上级优先动作），避免误动并确保切换有序性。
痛点三：环保与能效压力
绿电使用比例提升需电网无缝切换支持，避免切换过程中碳排放增加。
解决方案
结合快切装置的耐受电压准则（残压≥60%、频差≤2Hz），优先切换至可再生能源供电线路，减少切换过程中的碳排放。
痛点四：敏感负荷避免误切
厂区内的高压敏感负荷，如变频器、风机等设备在运行时避免装置误切或拒动作，以免产生大面积负荷停运。
解决方案
采用瞬时值对称分量闭锁算法，5ms内识别区内外故障，避免误切；结合功率方向闭锁（压差±5%、频差±0.1Hz），提升安全等级。
方案价值
简便、灵活
正常供电的倒闸操作一键完成，减少操作及运维成本，包括运行人员数量。多种切换方式及判据内置，灵活满足各种工况的应用需求。
经济、安全
解决厂内因生产供电不稳定，直接影响生产工艺、产品质量的问题。同时减少了废品废料的产生，较低生产设备损坏概率，为企业的节能增效提供有利支撑。
客户评价
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